锦州IGBT感应加热设备

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括

（1）高频感应淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-120输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 1500*1600*1800mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC58~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）

关于变形量的问题，可以来电进行探讨。

	汽车减震橡胶件分离，衬套分离，直径200以内衬套的钢骨架分离，橡胶件，橡胶管，橡胶减震件分离，衬套加热分离。采用电磁感应加热分离，分离速度快节能环保无污染。目前衬套分离已经在全国汽车减震零部件行业成功应用，在宁国宁波等地有多台设备在运行。


	工作原理：将需要分离的减震橡胶件放在加热线圈中，由于芯部是钢骨架，通过高频电流的涡流效应，芯部的骨架快速升温，从而达到分离的目的。分离的温度无需很高，冒烟后即可进行分离操作。


	橡胶减震件分离，衬套分离设备的特点如下：

1.设备体积小，操作简单，功率可调节，大幅度节能省电。

2.环保无污染，操作环境改善，工人工作环境提高；

3.实现了快速分离，提高分离质量和效率。

单相380V/50Hz

冷却水流量（主机）

32L/Min （0.1MPa）

工作电压范围

360V/420V

冷却水流量（变压器）

29 L/Min （0.1MPa）

大输入电流

120A

冷却水压

0.1~0.3Mpa

主机重量

70Kg

振荡频率

15～35KHz

变压器重量

90kg

效率

90%

主机外形尺寸（mm3）

600×480×1360

负载持续率

100%

变压器外形尺寸（mm3）

500×800×580


	

如何选购逆流式冷却塔

逆流式冷却塔是可将水冷却的一种装置。水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。那么如何选用逆流式冷却塔呢？要看哪些方面？


	1、如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定；


	2、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少；


	3、制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00；


	4、循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施


	5、设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核；


	6、冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核；


	7、冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。


	8、选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。


	9、宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。


	10、冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。


	闭式冷却塔在感应加热电炉方面的应用

高频炉、超高频、中频炉在热处理热加工领域广泛应用，广泛应用在淬火、钎焊、熔炼以及热锻行业。电炉设备需要循环水冷却。，以前普遍采用开式玻璃钢冷却塔来进行设备降温，或者大型的水槽、水池等。然而开式冷却塔循环水系统长时间的杂质（水垢，水藻，细菌等）不但降低了换热效率，而且极易频繁的烧毁晶闸管（可控硅、IGBT等模块），为了进一步考虑设备的安全与节能，所以近些年来越来越多的中频炉设备采用闭式冷却塔，相对于传统的玻璃钢开式冷却塔而言，优点相对突出。


	闭式冷却塔比较于开式冷却塔的优点；


	1.闭式冷却塔属于全封闭内循环，冷却介质（纯净水，软水或蒸馏水）在冷却塔的冷凝器盘管内封闭循环，水流动不会与外界接触，因此杂质无法进入到管内循环，不会污染管内流动的冷却水，封闭式设计，也不会导致水的蒸发损耗。


	2.使用软水（纯净水，蒸馏水）作为冷却介质，盘管内不结水垢，没有杂质，不堵塞管路，故障少。开式冷却塔都是采用的自来水或者是地下水，水当中的杂质钙镁离子长时间就会附着在散热曾的表面，并且会污染冷却介质。


	3.闭式冷却塔占地面积小，移动方便，不用建造水池，封闭式冷却塔是采用了一体化的设计，可以自动移动安装位置，管路接口都采用了标准接口。


	4.采用自动化智能控制，根据不同的温度工况来变换冷却塔的冷却模式（风机，风机+喷淋），做到有效的节约能源，实现节能降耗。智能化控制风机、水泵和喷淋系统，根据温度自动开启和关闭风机、喷淋系统，智能化调节喷淋水量。